基本工作程序

　　此標準以出口美國服裝為基準，歐洲、日本及其他國家的服裝可以參照此工作程序。

　　一 定單規(guī)格表(款式樣、批辦樣、產(chǎn)前樣)

　　1.報價用規(guī)格表---款式樣此規(guī)格表主要用于設計師看款式效果及生產(chǎn)的用料計算，一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用，這步工作有時候已由我們公司技術(shù)及樣辦中心完成。對生產(chǎn)工廠來講,此規(guī)格表僅僅是供報價用，以便爭取到真正的定單，在運用這個表格時應注意每個項目內(nèi)容與規(guī)格，因為這些內(nèi)容與規(guī)格往往同成本直接相關(guān)聯(lián)，任何有利于降低成本而又不改變原有服裝的基本要求的方法和建議都可以提出來，經(jīng)我們公司同意后即可更改，所有在此規(guī)格表中變化的內(nèi)容，都必須做出注釋，以便下一步工作開展的時候前后對應。

　　2.樣品規(guī)格表---批辦樣

　　此表主要用于打批辦樣。批辦樣制作前，根據(jù)提供的款式樣和樣品規(guī)格表中具體要求逐項進行操作，檢查樣品的織物組織、結(jié)構(gòu)規(guī)格、測量所有的尺寸，確信各個點的尺寸在允許誤差范圍內(nèi)。把款式樣和規(guī)格表給相關(guān)的技術(shù)人員，審查各疑點難點，以便全面了解樣衣的情況。原則上，打批辦樣用正式主輔料。

　　3.大貨生產(chǎn)規(guī)格表--產(chǎn)前樣

　　一旦批辦樣被客戶批準合格后，此時客戶才提供正確的大貨生產(chǎn)用規(guī)格表，只有這個產(chǎn)品規(guī)格表才是供工廠大貨生產(chǎn)用。如果用以前的規(guī)格表代替，經(jīng)常會發(fā)生差錯，因為經(jīng)過打樣后，客戶常更改原有的尺寸，而這個尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生產(chǎn)經(jīng)營之前,還須打一次樣,叫做產(chǎn)前樣,在制作這個樣衣中,所有的主敷料都必須用以后生產(chǎn)中要用的料，客戶完全認可后方可大批開裁。

　　二.工廠的評估

　　一般情況下，定單下新工廠之前，我們質(zhì)監(jiān)部門要對工廠進行打分評估，本公司有質(zhì)監(jiān)部門專職人員負責執(zhí)行這項工作，質(zhì)監(jiān)部門將這個評估結(jié)果轉(zhuǎn)給生產(chǎn)部做參考，以便生產(chǎn)部了解該廠的優(yōu)弱點，在生產(chǎn)跟蹤時會注意到他的側(cè)重面，是我們考慮和衡量工廠生產(chǎn)質(zhì)量、能力的一種有效依據(jù)。原則上對于達到某一標準之后的生產(chǎn)企業(yè)方可生產(chǎn)本公司的訂單，當然也有可能本公司或最終客戶指定專職評定公司來完成這項工作。

　　三.顏色的確認

　　一般訂單，要求廠家提供至少每組三個顏色以上，A/B/C給予我們的客戶挑選確認。有時候部分工作，會要求工廠直接同用戶的實驗室聯(lián)系，這樣可以減少環(huán)節(jié)，減少準備時間。

　　四.查布

　　對于一般的產(chǎn)品貿(mào)易，工廠對進來的布料必須進行10%的抽查，這些工作有時候有第三者和中間商完成，特別注意重點查驗：數(shù)量、規(guī)格、縮水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、強度、布面疵點，所有這些檢查記錄必須保存下來，以便我們或客戶的隨時抽查，證明工廠在做這個工作。

　　五.色差限定

　　從理論上講，要求每匹剪 2' X 2'的小布樣與標準顏色進行對照，在實際執(zhí)行時，工廠裁剪部門要每匹對照，對不同缸號，應嚴格區(qū)分，并對照顏色，當染色質(zhì)量不穩(wěn)定時，更須嚴格監(jiān)視。

　　六.裁剪

　　確信裁剪準確，裁剪須每天檢查，檢查被裁部分全部按紙板要求裁，同時檢查上、中、下層位置差異不得大于 1/8'。

　　七.生產(chǎn)線上檢驗

　　任何管理是企業(yè)內(nèi)部的事，但我們作為客戶，要求工廠須有生產(chǎn)線上質(zhì)量控制系統(tǒng)，只有這樣才能夠減少或消除生產(chǎn)線上流出來疵點產(chǎn)品。工廠應該做到隨時抽樣，每捆半成品要有號碼標記，如果有疵點發(fā)現(xiàn)，必須有明確的貼紙或其他標記，說明是接受還是返工，同時還有日期、操作工的姓名(或代號)、疵點名或號碼，線上檢查員對關(guān)鍵的操作部位要重點檢查，特別注意到將引起整個質(zhì)量問題的疵點，要在整個管理方面注意并爭取必要的防范措施。

　　八.成品檢驗

　　產(chǎn)品出運前，必須對所有的產(chǎn)品作 100%的檢查，如果返修或重新整理，會影響出運。工廠應注意產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)、尺寸規(guī)格、顏色和文件應該全部準確。最后的檢驗時通常用AQL的水平代表產(chǎn)品質(zhì)量的水平，在AQL標準的具體內(nèi)容中，還包括了采取的方式、方法以及接受返修數(shù)的標準，具體每個定單AQL標準并不相同，這同定單的大小，最終質(zhì)量要求、客戶有關(guān)，一般比較多的是AQL4.0，當然也有少量的 2.5或 6.5。

　　幾家美國公司要求如下：

　　成品做工及性能AQL水平--DSD高要求4.0，MENYRIS/DSD4.0，TARGET4.0成品尺寸AQL水準---梭織6.5，針織10.0這三家公司在美國的成衣生產(chǎn)中具有代表性，對有不同的公司在生產(chǎn)過程中本公司會通知AQL標準，沒有通知基本是這個水準。

　　九.水洗測試

　　消費者是最后的質(zhì)量檢驗員，為方便消費者購買到滿意的產(chǎn)品，產(chǎn)品水洗后的性能要能達到設計時的要求，工廠做衣服水洗主要是以下幾個步驟：a..測量長度b..按洗麥指示作c..拿出放2小時d..按洗麥指示做e..再洗2次f..縮后(長 X寬)g..采用灰色板，對照成品變化情況，然后總結(jié)評語和結(jié)論，如果工廠沒有采用美國標準水洗，衣服到美國后將在實驗室重做，在水洗的測試中，各國有很大的差別，我們國內(nèi)與美國的方法也大不相同，而最后選定的測試方法，應該是銷往哪里，采用哪里的標準。

　　十.服裝成品測試---船前樣

　　所有衣服裝船前，按我們要求作成品標準測試，服裝的材料品種不同，測試內(nèi)容各不相同。在裝船前送到我們指定或認可的實驗室，進行有關(guān)項目的測試，測試地有生產(chǎn)廠本地的，也有美國的或第三個國家。測試合格，則我們倉貯物流部安排出運。

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