品質問題，講根本就是一個有關企業生存的戰略問題。服裝品質的優劣，直接影響產品的銷售和使用，甚至影響品牌的生命力。有效的品質管理，是提高服裝最終品質的唯一途徑。那么服裝快反訂單的品質管控與傳統的有何區別？這一期，朱老師將跟大家聊聊關于“品質管控”的那些事兒！




服裝訂單的品質管控要點大體在三個方面：

1、控制面輔料質量：通過指定面輔料供應商、面輔料大貨小樣確認、面輔料測試和送檢等方式控制；
2、控制樣衣：產前樣（封樣）、首件樣（車間第一件下線多的產品）等樣衣進行控制；
3、查貨控制：中查、尾查等

快反訂單質量管理和傳統質量管理的不同：

1、前期面料和樣衣的質量管控：由于快反訂單的提前量只有15-30天，因此，各類質量管控環節必須盡可能縮短時間。

比如面料工廠把面料小樣同時寄給工廠和品牌方。這樣一旦確認，則工廠就可以立即做樣衣，而不是等確認之后，面料廠再寄樣布給工廠。

比如樣衣確認，工廠做好樣衣，寄給品牌方確認，然后樣衣連同修改意見再寄回工廠，這樣來來回回，要花費一周時間。快反訂單時間很緊，可以采取視頻檢驗的方式。工廠的版師、工藝師、組檢和品牌方的買手、QC共同進行視頻會議，把需要檢驗的項目通過視頻遠程溝通。必要時，輔以模特試穿，進行初步判斷。針對樣衣修改，現場做“部位件”，視頻直接確認。這樣可以大大加速樣衣質量管控的進程。

當然，最終的“封樣”，盡量用實際樣衣。畢竟，這個封樣是大貨的質量標準。如果時間真的很緊張，會延誤上線時間，那么沒有最終“封樣”，也可以進行大貨生產。這個時候，大貨的質量標準是“帶修改意見的樣衣”。這種情況在快反訂單操作的時候，也不少見。

生產線做出來的第一件（或者第一手）大貨，必須快遞封樣。如果有條件，首件樣衣到工廠現場去查驗，當場解決問題。這樣時間最快，對問題的反映也最迅速。










2、大貨生產中出現尺寸問題，如何進行判斷：中查或者尾查的時候發現問題，如果已經沒有時間或沒有辦法返工翻修的，這個時候，需要做一個判斷。快反訂單相對傳統訂單，尺寸控制可以有一定的“寬松度”。因為快反訂單數量小，所以相對風險小，適當的尺寸寬松度是能夠接受的。關鍵是這件衣服穿在模特身上的“感覺”，只要這個感覺出來了，這件衣服就可以上門店銷售。







小結：品質控制要適中，主要控制點牢牢抓，次要控制點適當放。